增材制造技术发展趋势有哪些(增材制造技术国内外发展现状)
来源:网络整理时间:2023-04-17 14:24 637次
摘要:本篇文章给大家谈谈增材制造技术发展趋势有哪些,以及增材制造技术国内外发展现状对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。增材制造的发展趋势?增材制造技术主要问题还是集中在打印成本、打印强度、
本篇文章给大家谈谈增材制造技术发展趋势有哪些,以及增材制造技术国内外发展现状对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。
增材制造的发展趋势?增材制造技术主要问题还是集中在打印成本、打印强度、打印精度和可打印材料的限制上。随着新一轮的全球制造业竞争,以3D打印为代表的数字化、智能化制造以及新型材料的应用将成为提升各行业核心竞争力的关键所在,而以Stratasys公司为首的3D打印品牌也将更大限度地发挥其专业力量,在为增材制造业发展提供专业的技术支撑同时,也为各行业发展带去更多的机会和可能。
增材制造的发展趋势如何?主要上市公司:兴业股份(603928)、华工科技(000988)、苏大维格(300331)、毅昌股份(002420)、大族激光(002008)、中望软件(688083)、森远股份(300210)
本文核心数据:中国3D打印市场规模、中国3D打印下游应用场景
2023年我国3D打印市场规模超200亿元 全球排名第三
2017-2023年,我国3D打印产业规模逐年增加,增加速度要略快于全球整体增速,以致于我国3D产业占全球的比重在不断增加。根据2023年3月赛迪顾问发布的《2023年全球及中国3D打印行业数据》,2023年,中国3D打印产业规模为157.5亿元,同比增加31.1%。经初步统计,2023年中国3D打印规模突破200亿元,约为208亿元。
美国3D打印的产业规模占全球比重40.4%,德国仅次于美国,中国位居第三。作为3D打印起步较晚的中国,近几年,抓紧自主创新和研发,虽然和国外的技术还有一定差距,但也一步步朝着精细化和专业发展。当然,国内巨大的市场潜能,也吸引了不少国外3D打印行业巨头的目光和投资,进一步推动了中国3D打印产业的发展。
3D打印设备占比近45%
根据赛迪顾问(CCID)最新发布的数据显示,2023年,中国3D打印设备产业规模92.54亿元,占比最高,达到44.58%;3D打印服务产业规模64.46亿元,占比31.05%;3D打印材料产业规模50.59亿元,占比24.37%。
多数3D打印机价格在2500美元以上
3D打印机随用途的不用价位也不同,一般商用打印机价位较高,价位为几万到几十万不等;国内购物网站上已经可以购买到廉价的3D打印机价格在3000至5000元不等,并配有快速入门指南、相应软件下载、机器矫正等介绍。随着3D打印技术的应用越来越广泛,各种耗材、打印机的价格必将呈现下降趋势,未来3D打印机完全有可能像传统打印机一样,成为每家每户都买得起、用得上的设备。
3DScienceValley对企业的调查显示,中国市场对于高端的工业级3D打印设备采购占据主流地位,有超过44%的企业采用的10万美金/台以上的工业级3D打印机。
汽车、工业机械与航空航天是主要应用领域
3D打印应用的领域广泛,3D打印在下游应用行业和具体用途领域的分布反映了这一技术具有的优势和特点,同时也反映了这一技术的局限和在发展过程中尚需完善的地方。
根据中国增材制造产业联盟统计,在应用领域方面,由于工业机械、汽车制造、航天航空等领域对于构件质量要求、定制化要求较高,因此,我国3D打印应用领域主要集中于工业机械、汽车制造、航天航空等领域,三者合计占比超过50%,其中工业领域应用占比20%,航空航天应用占比18.90%,汽车领域应用占比16.00%。
注:相关官方机构未公布2023年数据,上述数据为中国增材制造产业联盟2023年统计数据,仅供参考
以上数据参考前瞻产业研究院《中国3D打印行业深度调研与投资战略规划分析报告》
增材制造技术前景如何?由于我国市场的高速发展,对增材制造技术也有了更高的要求,很多人都比较看好这个行业。那么,增材制造前景怎么样?来看具体的分析。
1、增材制造技术的产业前景
制造业是国民经济的主体并且可以提高制造业资源利用,提升制造业转型与升级,我国政府高度重视增材制造技术发展,并且采取一系列措施去有力地促进增材再制造相关产业的发展。
2、增材制造共性技术
在所加工的材料涉及物理、化学以及物理冶金等复杂的过程,增材再制造全产业链条涉及再制造前处理技术、制造修复技术和再制造后处理技术。
3、增材制造技术装备发展方向
增材制造技术的装备向多功能、智能化、移动式方向发展。为了实现修复制造部件的特定性能,必须对修复制造后的材料进行控形,多种加工场综合利用,提高材料的内部/表面组织性能和力学性能。
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4、行业标准存在差距
标准是产品质量的基础,增材制造技术所涉及的原材料,从制造、产品质量检测、销售和维护服务等全生命周期都相对缺失,制约了增材制造的产业化应用。
5、实现低成本的绿色制造
对于高性能大型、超大型构件或结构系统实现高效快速制造,为了使增材制造技术在制造业市场中有长远的发展,我们必须要研发出一种新型的针对于增材制造技术的高能材料。
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