水泵站机电设备安装与运行方案（水泵站机电设备安装与运行方案）

本篇文章给大家谈谈水泵站机电设备安装与运行方案，以及水泵站机电设备安装与运行方案对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

1.0 工程概况

1.1 工程概述

扬子石化-巴斯夫一体化项目LDPE装置Line3区域工程中共有各类泵25台/套，主要集中分布在储罐区B270及冰水区B275内，有 15台为进口泵。该装置中泵结构形式多样化，有齿轮泵、离心泵等。其泵具有体积小、重量轻的特点。在泵安装时要求严格按照泵的生产厂家的技术要求和施工规范进行。

1.2 主要工作实物量见附表一（第10页），平面布置图见附件一。

2.0、编制依据

2.1、泵制造厂商所提供的随机技术文件及图纸。

2.2、中鼎工程公司提供的LDPE装置的相关图纸。

2.3、**石化集团第二建设公司扬巴工程第一项目部编制的施工组织设计2.4、化工机器设备安装工程施工及验收通用规范（通用设备）……HGJ203-83

2.5、中低压化工设备施工及验收规范………………………………HGJ209-83

2.6、化工机器设备安装工程施工及验收规范（化工用泵）………HGJ207-83

2.7、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范…………………GB50275-98

3.0 施工程序及质量要求

3.1、泵安装施工工序如下：

3.2 泵开箱验收

3.2.1、泵的开箱检验，应在各有关部门人员的共同参与下，按照设备装箱单，对其进行开箱检查，其内容包括：

（1）核对泵的名称、规格型号、数量；

（2）检查随机技术资料及专用工具是否齐全；

（3）对主机、附属设备及零部件进行外观检查，确保设备表面无损坏，不缺件；

（4）检查泵的进出口法兰封闭是否完好，有无杂物进入泵体内；

（5）核对泵的安装尺寸；

（6）进口泵的验收应按IMT的有关规定进行，

（7）验收后应及时办理“设备开箱检验记录”；

（8）验收后设备应交由专业人员进行妥善保管。

3.3 基础验收

泵安装前砼基础必须经过正式的交接验收，基础施工单位应提交其详细的基础复测记录及相关中间交接记录。

(1) 基础上应明显地标出标高基准线，基础的纵横中心线及预留孔中心线；

(2) 对基础进行外观检查，不得有蜂窝、空洞、露筋等缺陷；

(3) 地脚螺栓露出部分应涂抹黄油进行保护；

(4) 按照土建基础图及泵的随机技术文件对基础的尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差符合下表的规定：

序号

项 目 名 称 允许偏差 检验方法 备注

1 基础坐标位置 ±20mm 拉线钢卷尺

2 基础各不同平面的标高 -20～0mm 钢卷尺

3 基础外形尺寸 ±20mm 钢卷尺

4 基础顶面不平度 10mm 直平尺

5 预留孔 中心 ±10mm 钢卷尺

深度 0～+20mm 钢卷尺

垂直度 10mm 直尺

6 预埋地脚螺栓 中心距 ±2mm 钢卷尺

标高 0～+20mm 钢卷尺

3.4 泵安装就位

3.4.1垫铁的准备

由于泵的外形尺寸较小，泵的找正采用小型的斜垫铁调整。每组垫铁由一块平垫铁和两块斜垫铁组成，共100组， 垫铁的规格如下：

序号 名称 材料 规格尺寸（mm） 数量 备注

1 平垫铁 CS 140mm*70mm*12mm 250

2 斜垫铁 CS 140mm*70mm 250 厚度12mm，斜度15度

3.4.2、 泵就位

（1）、根据安装的进度要求，安排人员使用汽车将泵从仓库领出运至安装现场直接进行安装。运输中用枕木支撑，绳索固定且与泵用垫木隔开。

（2）、泵就位前，基础表面铲除浮浆层，垫铁位置应铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以2-3点/100cm2为宜。将预留地脚螺孔里碎石、泥土等杂物和积水等清除干净。

（3）、基础上摆放临时垫铁，其厚度不超过50mm，

（4）、吊装前，绳索应放置于不易损坏设备的部位或指定的吊点处进行吊装。获得吊装许可的情况下方可吊装。

3.4.3 一次找正、找平

（1）使设备中心线与基础中心线重合，找正可使用角尺等检查。

（2）用水平仪在设备出口法兰面或其它经过加工过的表面上，用临时垫铁（垫片）来进行水平度的调整。找正标高、水平度应符合下表要求：

序号 检查内容 允许偏差 备注

1 标高 ±5mm

2 纵向水平度 ≤0.10mm/1000mm 整体安装

≤0.05mm/1000mm 单体安装

3 横向水平度 ≤0.20mm/1000mm 整体安装

≤0.10mm/1000mm 单体安装

(3)基础带预埋板的泵，应在泵找正之后，在预埋板上找出螺栓中心位置，焊接螺栓，注意应保证螺栓不得歪斜，然后将泵就位，按要求找正其标高及水平度。

（4）无固定装置安装的泵可在底座下加薄铁板进行水平度找正。

3.4.4 地脚螺栓孔灌浆

（1）地脚螺栓孔灌浆料选用UGM浆料。当连续3天低于5度时基础覆盖草袋防冻。

（2）灌浆前，将螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水等清除干净，灌浆过程中要用稀浆料灌实，不得留有空隙，不能使地脚螺栓倾斜或与预留孔壁接触，且必须一次灌浆完。

（3）待螺栓孔内混凝土达到一定强度（一般为设计强度的75%）后，再放置正式垫铁进行调节。

3.4.5 泵的二次找正

（1）待螺栓孔座浆层强度达到75%后，即可进行二次找正。找正时，撤出临时垫铁，安装正式垫铁，利用正式垫铁进行调节。复查标高、水平度，符合标准后，拧紧地脚螺栓。

（2）正式垫铁安装前，要对垫铁进行检查，垫铁不能翘曲且表面无氧化皮、毛刺、飞边等。

（3）垫铁安装时，注意垫铁与地脚螺栓距离不超过10mm，但不得碰上地脚螺栓，垫铁组之间距离不得超过500mm，每组垫铁最多不能超过四层。

（4）泵找平后，垫铁组应露出底座10-30mm，每组垫铁伸入泵底面的长度均应超过地脚螺栓。同时，用0.25或0.5公斤重的手锤敲击检查垫铁组，应无松动现象。

（5）待泵找正、找平后，初找泵与电机的对中。联轴器找同心，其允许偏差应满足下表的要求：

序号 联接方式 允许偏差（mm） 备注

1 联轴节 径向 ≤0.05mm

轴向 ≤0.2mm/1000mm

2 皮带轮 轴向位移 ≤1.0mm

平行度 ≤0.5mm/1000mm

（6）各项检查合格，确认泵与电机的对中后，对称点焊垫铁组，点焊时用框式水平仪监测。

3.4.6 二次灌浆。

（1）二次灌浆须经有关部门联合检查确认合格后方可进行，灌浆必须在检查确认24小时内完成，否则必须对设备的找平、找正数据进行复测核对。

（2）用水冲洗并润湿二次灌浆基础表面，灌浆时必须把积水吹干。

（3）灌浆工作必须一次完成，灌实，不能留有空隙。

（4）二次灌浆料选用UGM浆料，灌浆时在基础四周支模。当气温连续三天低于5度时，需在灌浆基础上覆盖草袋防冻。

3.5 泵的拆检及组装（根据设备到货情况如果注明需要拆检的）

拆检前，应落实设备的备用配件，如垫片、密封圈等一次性配件，检修过程中应作好拆检记录，逐台拆卸，逐台安装，部件应摆放有序，不得随地乱放。

3.5.1 拆检前应先手动盘车，注意观察是否有盘车过紧，杂音等现象。

3.5.2 在对轮、联轴节上作上记号，后拆下短节用百分表测量原始窜量。

3.5.3 将设备附属的冷却水管、封油管、平衡管等管线全部拆除。

3.5.4 松开泵体螺栓，将叶轮（或齿轮）、轴、轴承等从泵壳中抽出，检查叶轮（或齿轮）、轴套、等的径向及轴向跳动值，必须符合有关技术资料的要求，并作好记录。

3.5.5 拧开叶轮螺母，按顺序拆下轴套、叶轮（或齿轮）、机封、轴承等零部件，检查下面几项内容并作好记录。

（1）检查转子各部位的轴向跳动，必须符合技术文件的要求，若跳动量超标还应检查轴的弯曲度。

（2）检查机械密封动、静环或密封是否完好。

（3）检查叶轮口环间隙以及各部位的装配间隙，检查轴承的径向间隙及滚珠的表面质量情况是否符合随机技术文件的要求。

3.5.6 检查完毕清洁干净各零部件，并涂上润滑油后，按与拆卸顺序相反方向进行组装，组装时还必须对装配进行检查复测，并作好记录。

3.6 设备的辅助管线和配管的安装

泵的体积小，重量轻，因此在泵安装完成后与管线连接时，要求泵与管线无应力连接。管线配管时应加合理的支撑。配完管线后再次松开泵进出口法兰检查，确认泵与管线无应力连接。

3.7泵安装后的定期保养

泵安装后定期（每周）进行泵的表面清洁；手盘泵要求转动灵活，无卡阻，如果卡阻严重可考虑重新拆检，更换润滑油；检查阀等部件，要求转动灵活。 安装完成后应架设防护棚。

4.0安全管理措施

4.1、施工中必须严格执行《炼油、化工施工安全规程》SHJ505-87中的有关规定。

4.2、严格遵守扬巴一体化工程的有关安全规定

4.3、施工中严格遵守用火的规定。

4.4、起重机具严禁带隐患作业。

4.5、设备吊装时必须采取防护措施，不得损坏设备表面。

4.6、设备吊装时必须由专人指挥，防止设备发生碰撞。

4.7、严格遵守有关安全规定，不乱动装置里的设备、阀门、手柄、开关、仪表等，确有必要，必须经有关方面同意。

4.8、设备的拆检现场必须有适当的防火器材，拆检中不允许使用汽油清洗零部件。

4.9、在使用气焊时，氧气瓶与乙炔气瓶间距不小于3米，与明火的距离不小于10米，气瓶严禁倒放，乙炔气瓶必须立放且只能用手推车或铁笼固定及旁边应放置灭火器。气瓶和焊、割具上不得粘染油脂。

4.10、危险源分析见附件二。

5.0 质量保证措施

5.1、 参加安装的施工人员必须认真阅读设备使用说明书，施工技术措施和施工图等技术文件，清楚设备原理，性能结构及各项技术说明并严格按程序操作。

5.2.作好设备的保护工作，附属零配件、接管等涂油保护。

5.3、 与泵连接的管线内部要彻底清除泥土、焊渣、铁锈等。泵出入口处要加临时盲板，防止杂务进入泵体内。。

5.4、 与泵连接的管线要由管架、支架等支撑，不能由泵体承担管线重量。

5.5、 配管法兰与泵体法兰连接时，必须平行对中，间隙要适宜，不能强行装配，避免产生较大应力影响同心度。

5.6、 机器及零部件若暂不安装，应采取适当的防护措施，妥善保管，严防变形，损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象。

5.7、 设备在拆检和装配过程中，不能硬撬狠敲，防止损坏零部件。

5.8、 所有安装检测仪器需要合格证书和检定证书，并报中鼎QC登记、备案。

5.8、 设备安装施工时严格按照所报批的动设备安装——泵的检试验计划的要求进行各工序的报检和邀请中鼎和IMT、SQIB进行共检。

6.0 劳动力安排及进度计划

根据中鼎的总体施工计划和设备的到货计划，我们编制了下列计划。在具体施工时我们将根据设备的到货情况和施工条件具体调整。

6.1、劳动力安排

工种 管理人员 安全员 质量人员 起重工 钳工

人数 1 1 1 4 12

6.2、设备安装施工组织机构图如下

6.3施工进度计划

序号 施工内容 安装开始时间 安装结束时间

1 B270的20台泵 2004-01-20 2004-02-10

2 B275的4台泵 2004-02-01 2004-02-05

3 B140的1台泵 2004-02-01 2004-02-01

4 连接管线安装 2004-02-01 2004-03-05

7.0、施工机具计划

施工所需设备及检测仪器计划如下：

序号 名称 规格 数量 备 注

1 吊车 25T 1台 就位

2 汽车 10T 1台 运输

3 葫芦 1T 5台 就位

4 带磁力座百分表 10mm 4块

5 游标卡尺 150mm 2把

6 框式水平仪 150 mm、200mm 各1台

7 卷尺 2m 4个

8 直角尺 4把

9 深度尺 1

附表一：主要工作实物量如下：

设备位号 设备名称 设备型号 数量 单重 L 长 W 宽 H 高 所在区域 安装标高 备注

P10311 废水泵 1 0.25 0.7 0.25 0.3 B270 100450

P11104B-D 废水泵 3 0.25 0.7 0.25 0.3 B270 100450

P10305 溶剂采出泵 1 0.6 1.2 0.3 0.5 B270 100450

P10310A/B 溶剂输送泵 2 0.4 0.8 0.25 0.4 B270 100450

P10505 VAM采出泵 1 0.6 1.2 0.3 0.5 B270 100450

P11109A/B 冷凝泵 2 0.4 0.8 0.25 0.4 B275 100450

P11110A/B 冷水循环泵 2 2.5 2.6 1.3 1.2 B275 100450

P15101 冲洗水加压泵 1 0.8 1.2 0.3 0.5 B140 100450

P10501A/B VAM循环泵 1 0.4 B270 100450

P10411 活塞润滑油采出泵 1 0.44 B270 100450

P10412 活塞冷却油采出泵 1 0.44 B270 100450

P10414 活塞润滑油采出泵 1 0.44 B270 100450

P10401A/B 活塞润滑油泵 2 0.27 B270 100450

P10402A/B 活塞冷却油泵 2 0.27 B270 100450

P10404A/B 活塞润滑油泵 2 0.27 B270 100450

P10403 废油泵 1 0.44 B270 100450

1）工艺流程

设备基础验收→设备开箱检查→设备就位→干管安装→支管安装→管道试压冲洗→支管与设备碰头

2）施工方法

① 水泵基础施工

对水泵房地面或楼面进行清扫凿毛；按项目设备专业工程师审核后的水泵基础图进行放线；支模板：要求水泵基础高度至少高于水泵房装修好的地面50mm；按设计砼标号或不小于C20的砼灌注基础；待水泵基础达到永久强度后，用1：2水泥砂浆将基础四周抹光压平，不需预埋任何埋件；打砼及抹灰后都应进行浇水养护；验收：以上步骤做完后，由土建专业质检员检查合格后，填写水泵基础预检记录，交设备专业，并分别由交方与接方的签字，也可填写中间验收记录，以上资料设备专业均需留存。

②水泵与隔振安装

水泵搬运：最好连同包装箱一起运输。水泵在地上及地下时，有提升设备，采用提升设备搬运；水泵在地下有坡道，可由坡道运下；水泵在地下有吊装孔时，可用卷扬机送下。

水泵开箱检查：水泵开箱检查应按下列项目检查，并作出记录箱号和箱数，以及包装情况；设备名称、型号和规格；设备有无缺件、损坏和外观油漆等情况，进出管口保护物和封盖应完好。

测量放线：测出基础纵横中心线，根据水泵底座尺寸定隔振器的位置。

隔振器安装：采用JSD橡胶隔振器，做水泵的隔振元件。其型号选择根据下列条件：水泵机组型号、规格、转速；机组底座尺寸；水泵、电动机和底座的重量等；卧式水泵隔振，隔振器与水泵基础不固定；立式水泵隔振，隔振器与水泵基础固定。

型钢基座的安装：水泵与隔振器之间采用钢板（立式泵）或型钢基座（卧式泵），形成类似砼减振板的惰性块。型钢基座上面与水泵用螺栓连接，下面与隔振器连接，螺栓上下必须垫平垫与弹簧垫片，安装后，调型钢基座水平。

水泵安装：水泵就位前应做下列复查：基础、型钢基座平面位置和标高应符合设计要求；设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，水泵进出口管口保护物和封盖，如失去保护作用，水泵应解体检查；盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。

用倒链将水泵吊至型钢支架上，将水泵底座与型钢支架用螺栓连接，螺栓下必须垫平垫与弹簧垫片。然后测定水泵的水平度，把水平尺放在水泵轴上，测量轴向水平；或把水平尺放在底座加工面上或出口法兰面上，测量纵向、横向水平；或用吊垂线的方法，测量水泵进口的法兰垂直平面与垂线是否平行，并要测电机与水泵连接处的同心度。调平后出口及外观进行有效保护，等待配管。

③ 管道隔振安装

管道隔振是在水泵进、出水管上安装可曲挠橡胶接头、不锈钢软管或泵补偿器。由于不锈钢软管及泵补偿器等金属元件具有极好的位移补偿功能，欠缺横向和角度位移功能，因而欠缺隔振功能。在一般情况下优先选用橡胶可曲挠接头。只在水质要求极高的情况下，选择不锈钢软管或泵补偿器，并且需经详细设计。

在水泵进水管上可优先选择可曲挠偏心异径橡胶接头，可曲挠橡胶接头。（按序选择）

在水泵出水管上可优先选择可曲挠同心异径橡胶接头，可曲挠橡胶接头，可曲挠橡胶弯头。（按序选择）可曲挠橡胶管道配件按接口方式区分有法兰连接和螺纹连接。按结构形式区分有单球体、双球体、多球体、弯球体等。

（2）质量控制控制措施

① 设备专业工程师必须重视水泵房施工，对水泵基础位置、标高审核后方可施工。主要核对水池管口标高与水泵安装与隔振设置是否相符。

② 设备工程师应做详细的技术交底，交给施工负责人。

③ 操作人需按交底施工，把水泵房做为重点机房施工，防止盲目施工。

④ 应选择合格生产厂家的JSD橡胶隔振器及可曲挠橡胶接头。

⑤ 做好设备、管材、配件的成品保护，防止污染。）

⑥ 多组水泵布置时，同型号的要排到一起，间距相等，多组水泵配管应横竖对正，保证整体机房的美观。更多水泵知识

泵站的作用主要表现在供油作业、供水作业、起重作业中，是一种提供液压动力和气压动力的设备装置，配置这一过程的作业称为泵站工程。一个完整的方案应该包含水池泵站施工的标准、材料、流程、安全措施等细节，老师要为大家分享的方案是较为常用到的水池泵站施工方案，方案中主要包含了主要施工流程和安全措施操作的内容。

水池泵站施工方案

一、水池的施工流程：

测量放线→土方开挖→砼垫层施工→放线H→钢筋绑扎H→留置预埋件→验收→模板支设H→混凝土浇筑S→混凝土压光→混凝土养护

1.测量放线

测量仪器：全站仪、米尺

按照施工图纸，引出控制桩，利用控制桩放出基坑的轴线和边线。

2.土方开挖

由于泵房的地面是水泥浇筑地面，先用切割机按放出的线把地面切开，再有电锤把地面的混凝土破碎，清理出混凝土，有人工开挖的方式，开挖基坑。土方开挖过程中应随挖随控制开挖标高和开挖范围。土方开挖应严格按设计图纸要求进行，不得超挖。因为泵房场地狭窄，所以在开挖过程中随挖随即把土清理出现场。

3.砼垫层施工

灰土垫层施工：按施工图纸要求，土方开挖后，水池基底垫灰土，灰土厚度应不小于基底下300mm，具体要求如下：①处理范围：每边扩出基础外缘1.0m;②材料要求：石灰宜用新鲜的消石灰，并应过筛，其颗粒不得大于5mm;土料宜选用粉质粘土，不宜使用块状粘土和砂质粉土，不得含有松软杂质，并应过筛，其颗粒不得大于15mm。③灰土垫层的质量检验：采用环刀法检验时，取样点应位于每层厚度的2/3深度处，检验点数量，每层3处，取样点位置宜在各层的中间及离边缘150-300mm。要求各层灰土的压实系数不得小于0.97.灰土垫层的施工检验必须分层进行，应在每层压实系数符合设计要求后铺填上层灰土。④基坑侧向采用3:7灰土回填，压实系数不小于0.93。灰土。

灰土垫层施工完毕，经验收合格后，按设计标高，开始浇筑砼垫层。混凝土浇筑前应在现场搭设好混凝土泵送路线的溜槽，泵车到达现场后，应检查混凝土小票是否为要求的浇筑C30混凝土，泵送混凝土的出厂时间是否超过2小时，并现场实测混凝土坍落度是否满足要求，做标准试块、同条件试块做检验。浇筑混凝土时必须将混凝土振捣密实，待混凝土凝固达到一定强度后，可以进行下一步施工。

4.放线

放线：待垫层强度能保证上人时，进行钢筋铺设位置的弹线，弹线宽度为1500mm，并

弹出钢板预埋件的位置及标高线。

5.钢筋绑扎流程：根据钢筋翻样记录，铺设底层钢筋→套入梁箍筋→绑扎固定→边铺设四周钢筋边绑扎固定→铺设上层钢筋→绑扎固定→放置混凝土垫块。

进行蓄水池池底、池壁的钢筋绑扎，钢筋布置为双层双向，水平环箍采用单面焊，搭接长度不小于10d，最内、外层钢筋的保护层厚度：底板40mm，顶板30mm，池壁40mm。竖壁内外两层钢筋间在水平和竖直方向每隔600mm设置一根Ф6连系筋。钢筋遇小于300mm的孔洞处应尽量绕行，

6.留置预埋件：根据弹出的钢板预埋件的位置及标高线搁置钢板，并与钢筋单面点焊不小于10d，固定牢固。预埋铁件、爬梯选用Q235钢。外露铁件均用红丹打底，刷调和漆二度。

7.验收：钢筋绑扎完成后，进行“自检、互检、交接检”，合格后，由项目质量主管组织监理工程师到现场进行钢筋型号、绑扎间距、搭接锚固长度及间距等的验收，验收合格后方可进行下一道工序。

8.模板支设：钢筋绑扎验收合格后，方可进行模板的支设。支模采用竹胶板做面层，方木做背肋，碗扣件加顶托做支撑固定，短向截面内用同截面尺寸的钢管或Φ25的钢筋棍进行内撑，保证浇筑截面尺寸不发生偏差，板缝满足规范规定，防止产生大量漏浆从而影响混凝土的浇筑质量。

9.混凝土浇筑：混凝土浇筑前应在现场搭设好混凝土泵送路线的溜槽，泵车到达现场后，应检查混凝土小票是否为要求的浇筑C30混凝土，泵送混凝土的出厂时间是否超过2小时，并现场实测混凝土坍落度是否满足要求，做标准试块、同条件试块做检验。浇筑混凝土时必须将混凝土振捣密实，待混凝土凝固达到一定强度后，可以进行下一步施工。混泥土结构构件可采用防锈剂、环氧树脂图层钢筋或其他具有耐腐蚀性能的钢筋、采取阴极保护措施。

10.混凝土压光：混凝土在终凝前，应进行表面收光，找平，标高线复测控制，刮杠刮平。

11.混凝土养护：混凝土浇筑完成后，必须加强养护，应在12小时内加覆盖和浇水，平均气温低于5度时，不得浇水应采取保温措施，在炎热气候条件下应采取降温措施。

12.拆模后，池内须立即充水，严禁暴晒，混凝土表面应加覆盖，防止阳光暴晒或寒潮袭击，养护时间直到使用为止(避免池内充水过冬)。

13.水池抹面之前先做满水试验，充水分三次，每次充水1/3设计水深，每次充水结束稳定2天观察和测定渗漏因素，24小时渗漏率应小于2L/m2·d，根据观察到的渗漏，视具体情况修补。

14.验收：施工完成后，在自检合格的基础上，报监理进行验收，验收合格后，进行后续工作。

二、泵站搭建材料

泵站池壁及底板混凝土采用C30商品砼，抗渗等级为S6，封底混凝土采用C25混凝土。其他混凝土检查井采用混凝土强度等级为C20，垫层强度采用0.1米厚C10砼。

1.泵站上部结构及装修

泵站3米以下矩形柱、2.7米以下矩形梁混凝土强度均采用C25混凝土。实心砖墙墙体厚度为240mm，高3m，采用MU10多孔砖M7.5混合砂浆砌筑。块料楼地面垫层采用C15砼100厚，找平层采用20厚1：4干硬性水泥砂浆，结合层采用纯水泥浆一道，面层采用采用600*600抛光砖;内墙体抹灰底层厚度为18厚1：3石灰砂浆。

2.管道基础

钢管管道基础宜采用中粗砂或细碎石铺设，基础厚度20cm。排水管、给水管管道基础采用砂基础。

管道接口：钢管接口采用焊接;排水管接口采用承插式连接，橡胶圈密封，给水管接口采用热熔连接。

3.钢管防腐

所有钢制构件、管件在安装前或安装后，必须进行防腐处理，防腐施工前应对管构件记性预处理，清除工件内、外壁油渍、尘土、焊渣、浮锈，达到干净无污。采用喷砂除锈，其质量标准应达到St3级。防腐施工完成后应进行涂层检测及电火花试验。

(1)埋地钢管防腐

外防腐处理采用重加强级防腐。采用GZ-2型高分子防腐涂料，按四油二布防腐，即底漆一道+纤维布一道+底漆一道+纤维布一道+底漆一道+面漆一道。

(2)外露和水中部分钢管外防腐

外防腐为重加强防腐处理，采用GZ-2型高分子防腐涂料，按二布四油。

(3)管道内防腐

管道内防腐处理也采用GZ-2型高分子防腐涂料。

4.管道铺设

(1)排水管、污水管

排水管管道铺设采用UPVC排水管，污水管道铺设采用UPVC污水管，埋地深度均为0.7米，接口形式均采用胶圈接口。

(2)给水管铺设

给水管管道铺设采用PE给水管，埋地深度为0.8米，接口形式为粘结。

3.砼垫层施工

灰土垫层施工：按施工图纸要求，土方开挖后，水池基底垫灰土，灰土厚度应不小于基底下300mm，具体要求如下：①处理范围：每边扩出基础外缘1.0m;②材料要求：石灰宜用新鲜的消石灰，并应过筛，其颗粒不得大于5mm;土料宜选用粉质粘土，不宜使用块状粘土和砂质粉土，不得含有松软杂质，并应过筛，其颗粒不得大于15mm。③灰土垫层的质量检验：采用环刀法检验时，取样点应位于每层厚度的2/3深度处，检验点数量，每层3处，取样点位置宜在各层的中间及离边缘150-300mm。要求各层灰土的压实系数不得小于0.97.灰土垫层的施工检验必须分层进行，应在每层压实系数符合设计要求后铺填上层灰土。④基坑侧向采用3:7灰土回填，压实系数不小于0.93。灰土。

灰土垫层施工完毕，经验收合格后，按设计标高，开始浇筑砼垫层。混凝土浇筑前应在现场搭设好混凝土泵送路线的溜槽，泵车到达现场后，应检查混凝土小票是否为要求的浇筑C30混凝土，泵送混凝土的出厂时间是否超过2小时，并现场实测混凝土坍落度是否满足要求，做标准试块、同条件试块做检验。浇筑混凝土时必须将混凝土振捣密实，待混凝土凝固达到一定强度后，可以进行下一步施工。

三、安全措施

1.安全管理措施

⑴建立各种规章制度、安全生产责任制、各工种的安全生产操作规程、各机械的安全操作规程。

⑵进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

⑶认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持管生产必须管安全的原则，认真落实有关安全生产规定，坚持安全技术交底制度。

⑷施工前对参与本工程施工全体人员进行安全宣传教育，组织职工学习国务院、市、部、公司颁发的安全生产的《规定》、《条例》和安全生产操作规程》，并要求职工在生产过程中严格遵守有关文件的规定。

⑸施工前和施工过程中，要经常对施工现场设备进行安全性能检查，未经有关部门验收的设备或设施不准使用，不符合安全规定的地方要立即整改完善，并在施工现场设置安全护栏和警示牌。

⑹严格执行经审定的施工组织设计和分部分项安全技术措施的要求进行施工，操作工人必须严守岗位履行职责;遵守安全操作规程;特殊工种应经培训持证上岗;各级安全员每天进行安全检查制止违章操作、违章指挥。

⑺坚持执行“三保”制度，进入工地必须戴好安全帽，高空作业要戴好安全带，脚手架设置全封闭安全网。

⑻易燃易爆物品堆放处要符合有关规定，严格执行动火作业审批制度，一、二、三级动火需经有关部门审批。

⑼做好防雨、防雷、防风等预防工作。

⑽夏季施工要抓好防暑降温工作，设置医疗点，配备急救药品。

⑾设专人管理工地的机电设备和电器线路，实行挂牌制度，并根据公司的维修制度对机电进行保养。经常检查与定期综合大检查相结合，严防漏电伤人。?⑿施工现场划分安全区域：分为人行安全区域、作业区域、生活区域。

2.安全施工技术措施

I、安全措施：五级风力以上严禁搭设脚手架及在脚手架上施工;架子作业时必须佩戴安全帽、安全带、穿防滑鞋;脚手架作业现场必须有2人以上的监护人;在架体的两侧设置两个上人坡道;在架体上架设电线时必须穿UPVC管。脚手架的拆除;脚手架的拆除前必须经项目经理或工长同意后方可拆除，否则任何人不准私自拆除脚手架及拉结点。

脚手架拆除前须对其进行一次全面的检查，需要加固必须及时加固;对操作人员进行详细地交底。拆除现场设围栏，监护人标志牌等;先搭的后拆，后搭的先拆，自上而下，交圈拆除。

安全防护措施?(1)所有施工人员必须进行入场教育，并经考试合格后上岗。?(2)施工现场严禁穿高跟鞋、拖鞋、带钉易滑鞋，并戴好安全帽。?(3)高空作业人员必须定期进行体格检查。

3.安全防护措施

(1)所有施工人员必须进行入场教育，并经考试合格后上岗。?(2)施工现场严禁穿高跟鞋、拖鞋、带钉易滑鞋，并戴好安全帽。?(3)高空作业人员必须定期进行体格检查。

一个能够使得工程顺利完成的方案需要考虑到许多方面，而水池泵站施工方案主要考虑水池的搭建和水泵站的搭建，如果这两者的施工没有很好的完成的话，会导致水池不能正常的使用，就可能需要消耗更多的人力和物力成本，最终损失加大。所以一个完整的施工方案是十分重要的，希望老师分享的以上内容能够在水池泵站的搭建帮助到大家。

一体化预制泵站在安装前，需预先准备好基坑开挖施工及支护方案，地质条件需符合一体化预制泵站的安装要求。

一体化预制泵站泵坑开挖方案：按设计要求开挖，开挖时必须密切关注基坑安全，坑底必须无积水，如有水需进行排水措施，采取合适的基坑维护方案，防止坍塌。坑底要挖平夯实。

一体化预制泵站维护

1、每年进行水泵、格栅、阀门、控制柜等主要设备和泵站整体外观检查。

2、泵站如配套提篮格栅，需根据进水水质的实际情况，定期进行提升和清理

3、按照设备制造商的要求定期更换润滑油和更换磨损粉碎格栅刀片。

4、按照设备制造商的要求定期检查相间电阻平衡性、绝缘电阻值。

5、按照设备制造商的要求定期进行备品备件的更换。

6、每5年或特殊要求时，停泵站进行大修。

一体化预制泵站推荐连宇，连宇是一体化预制泵站源头厂家，没有中间商赚差价，所以性价比高。连宇预制泵站为成套供货，在厂内完成各系统的组装和测试，货到现场后所需安装调试的时间大大缩短。另土建工作量仅为传统泵站的1/10,大大缩短了整个工程的工期。高效环保、节省成本。

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