金属热加工不发生加工硬化,而冷加工发生加工硬化（在热加工过程中,金属能否产生加工硬化?分析其原因）

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在热加工中，因为形变而产生的加工硬化过程和动态回复或者动态再结晶的软化过程是同时存在的，当达到稳态流变阶段时，硬化和软化达到平衡，所以不表现出加工硬化。

热变形：材料在高于再结晶温度下进行的塑性变形过程。热变形中工件内部同时发生加工硬化和软化。由锻、热模锻、热轧、热挤压等工艺都属于热变形加工。

冷变形：材料在低于再结晶温度下的塑性变形。冷变形时工件发生加工硬化，不发生再结晶软化。冷变形或冷加工是金属在再结晶温度以下所进行的变形或加工，如钢的冷拉或冷冲压等；热变形或热加工是金属在再结晶温度以上所进行的变形或加工，如钢的热轧、热锻等。

加工硬化：随着冷变形程度的增加，金属材料所有强度和硬度指标都有所提高，但塑性、韧性有所下降。如冷拉高强度钢丝和冷卷弹簧等，就是利用冷加工变形来提高其强度和弹性极限。又如坦克和拖拉机的履带、破碎机的颚板以及铁路的道岔等也是利用加工硬化来提高其硬度和耐磨性的。

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对钢材进行冷加工后。钢的强度升高，但塑性急剧降低，同时钢材结构中的晶粒在受力后发生变形---晶体被拉长；这就叫冷加工硬化现象。将金属加热到一定温度，使金属内发生再结晶，就可以消除该现象。

一、金属材料在常温或再结晶温度以下的加工产生强烈的塑性变形，使晶格扭曲、畸变，晶粒产生剪切、滑移，晶粒被拉长，这些都会使表面层金属的硬度增加，减少表面层金属变形的塑性，称为冷作硬化。

二、金属在冷态塑性变形中，使金属的强化指标，如屈服点、硬度等提高，塑性指标如伸长率降低的现象称为冷作硬化。

扩展资料：

一、局部或整体硬化，即在局部或整体上提高了钢材的强度和硬度，但却降低了塑性和韧性，这种现象称为冷作硬化(或应变硬化）。

二、冷拔高强度钢丝充分利用了冷作硬化现象。

三、在悬索结构中有广泛的应用。

四、冷弯薄壁型钢结构在强度验算时，可有条件地利用因冷弯效应而产生的强度提高现象。

五、但对截面复杂的钢构件来说，则是无法利用的。相反，钢材由于冷硬变脆，常成为钢结构脆性断裂的原因。

参考资料：

冷作硬化---百度百科

产生原因是，金属在塑性变形时，晶粒发生滑移，出现位错的缠结，使晶粒拉长、破碎和纤维化，金属内部产生了残余应力等。加工硬化的程度通常用加工后与加工前表面层显微硬度的比值和硬化层深度来表示。

加工硬化也是GB 150.4中要求进行恢复性能热处理的情形之一。对于金属再结晶温度以上进行的加工，即热加工，因塑性变形引起的硬化过程和回复结晶引起的软化过程几乎同时存在，所以热加工不存在加工硬化现象，但热加工是有可能会改变材料供货（热处理）状态的。

但对于加工温度介于冷成形、热成形之间的温成形，是可能存在加工硬化，也可能会改变材料的供货状态。

扩展资料

对于用热处理方法不能强化的材料来说，可以用加工硬化方法来提高期强度，如塑性很好而强度较低的奥氏体不锈钢（所以GB 24511有Rp0.2、Rp1.0）、铝、铜等。（因为材料的塑性好，不担心加工硬化引起的塑性降低。）

但对于一些金属来说，金属经加工硬化后，金属的塑性大为降低、并引起残余应力等，继续变形就会导致开裂，为了消除这种硬化现象、消除残余应力，保证材料的韧性、构件形状的稳定性，中间需要进行再结晶退火。

参考资料来源：百度百科-加工硬化

不一定！

比如热加工的时候 有可能发生动态回复和再结晶，当对待回复的效果抵消了加工硬化的效果，之后就不显示出加工硬化效应了！

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